惠州锂电科技薄如蝉翼！35微米极薄锂电铜箔惠州造

用户投稿 2025年08月28日 05:15:01 100 0

薄如蝉翼！35微米极薄锂电铜箔惠州造

你能想象，一卷长达万米、宽为1.4米左右的锂电铜箔厚度仅为3.5微米，看上去薄如蝉翼、吹弹可破。

3.5微米，什么概念？人的头发丝直径约为80微米、A4纸厚度约为100微米。3.5微米的铜箔，相当于一根头发丝直径的二十二分之一，一张A4纸厚度的二十八分之一。

这样的极薄锂电铜箔，产自诺德股份惠州联合铜箔电子材料有限公司（以下简称“惠州联合铜箔”）。该公司是全球新能源500强诺德股份的第一家电解铜箔生产企业，也是中国自研自产电解铜箔的先行企业之一，被业界誉为“中国电解铜箔的黄埔军校”。

近日，记者走进惠州联合铜箔，探访这家锂电铜箔龙头企业背后的国际领先技术和制造工艺之美。

【细过发丝】一卷卷亮闪铜箔宛如艺术品

电解铜箔，通常被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，是以智能手机、笔记本电脑、电动工具等为代表的3C产品、ESS储能系统、新能源汽车、船舶等产品电池的核心材料，主要用于锂电池和印制线路板的制作。

在惠州联合铜箔展厅，一张张薄如蝉翼的铜箔亮闪闪地呈现在面前。其表面光滑平整，用手触摸极薄极轻，犹如一件件科技感十足的艺术品。

诺德股份惠州联合铜箔电子材料有限公司。

“我手里的9微米铜箔厚度，相当于头发丝的九分之一，而目前最薄的3.5微米铜箔厚度仅为头发丝的二十二分之一。”惠州联合铜箔总经理助理周国腾告诉记者，铜箔看上去薄如蝉翼吹弹可破，实际上在受力均匀的情况下，可承重30公斤以上，抗拉强度越高，电池安全性越好。

据介绍，铜箔生产要经过溶铜、生箔、表面处理、分切四道工序，看似简单，但要做到表面毫无瑕疵而且性能优越，却十分不易。

“生产过程中，不能有任何褶皱、翻折，哪怕有一粒尘埃落到上面，都会导致整卷铜箔报废。”周国腾说，对每一个细节的把控，对每一个环节精益求精，才能确保每一卷锂电铜箔性能优良、薄如蝉翼。

为此，在工作人员的指引下，记者透过玻璃参观铜箔生产工序的核心——生箔车间。偌大的无尘恒温生产车间内，数十台现代化机组正有序运转，却鲜有工作人员的身影。

诺德股份惠州联合铜箔电子材料有限公司自动化生产车间。

“我们车间有48台现代化生箔机。”周国腾告诉记者，在这里，厚度只有3.5～9微米的极薄锂电铜箔随着滚轴从生产线下来，然后通过表面处理、分切、检验、包装等工序，源源不断地送往国内外市场。

如今，惠州联合铜箔已迈入铜箔智能工厂时代。工厂采用了DCS控制系统，能够实现生产关键工艺参数实时监控、远程智能化控制、数据储存与分析等。不仅可全面精准管控产品质量，还可实现对生产过程的最优控制，有助于精细化生产，助力控制成本和提升生产效能。

“诺德股份锂电铜箔产品连续多年国内市场占有率第一，全球销量位居前列。”周国腾表示，惠州联合铜箔年产能2万吨、年产值近30亿元，专业生产各类锂电铜箔、超厚铜箔、高频高速铜箔、固态电池用铜箔等高品质产品，是国内宁德时代、比亚迪、欣旺达及国外LG新能源、SK等锂离子电池制造企业的主要供应商。

生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场智能化……在惠州联合铜箔生产车间，记者感受着的是智能化、现代化、绿色化，是无处不在的“高精尖”。

【千锤百炼】产品的薄凸显企业技术的厚

从18微米、9微米、8微米、6微米，再到4微米、3.5微米……一点点变薄的铜箔须经“千锤百炼”才能诞生。

成立于1992年的惠州联合铜箔，是国内率先实现3.5微米锂电铜箔批量生产的企业。企业靠着创新自主品牌，提高设备精度，完善工艺技术，提高设备检测自动化程度等，锂电铜箔才有了从厚到薄的递变。

“作为电池负极的铜箔越薄，电池能量密度就越高，续航时间也就越长，还有助于减轻锂电池重量。”周国腾介绍，锂电铜箔需求前景广阔，轻薄化是发展趋势。

诺德股份惠州联合铜箔电子材料有限公司物理实验室。

如今，惠州联合铜箔已熟练掌握了3.5微米、6微米、8微米、9微米超薄双面光铜箔，14盎司以下超厚铜箔，低轮廓（LP）及甚低轮廓（VLP）铜箔等一系列高性能电解铜箔的制造技术。该企业还是国内唯一能够生产210～420微米VLP超厚电解铜箔的厂家，产品主要应用于大功率汽车印制线路板，配套宝马、奔驰等汽车品牌。

30余年深耕电解铜箔，坚持走技术创新之路。诺德股份开创了国产铜箔诸多“第一”：1999年，生产出18微米镀锌铜箔打破国外三十多年的技术垄断，填补了国内市场空白；2003年，生产出第一卷国产9微米双面光锂离子电池用电解铜箔；2010年，生产出第一卷国产400微米超厚电解铜箔，获国家发明专利。此后，2013年、2019年、2021年全球率先研发出6微米、4微米、3.5微米锂电铜箔产品。

目前，在全国铜箔行业中，惠州联合铜箔拥有研发人员队伍最强、设备最全的铜箔研发中心，成立了“广东省电解铜箔工程技术研发中心”，专注各种高档电解铜箔产品及专用设备研发；每年的研发投入占销售额4%以上，已申请各类专利100余项，拥有有效专利82件……

近年来，该公司相继推出了超高抗拉强度、超薄电解铜箔、纯铬防氧化电解铜箔、低翘曲、高延伸电解铜箔等一系列高端产品。“目前，我们正研发涂炭导电铜箔等市场需要或空白产品。”周国腾表示，凭借对电解铜箔技术的孜孜探索，该公司电解铜箔技术处于行业领先地位。

产品的薄凸显了技术的厚，惠州联合铜箔在越来越薄、越来越优的道路上，持续加大研发投入力度，助力中国新能源产业不断向前。

采写：惠州日报记者袁畅

图：惠州日报记者杨建业

到2025年预计实现60亿元产值！赣锋锂电高端聚合物锂电池研发生产基地项目投产

2月10日，赣锋锂电高端聚合物锂电池研发生产基地项目投产仪式在惠州仲恺高新区举行。仲恺高新区委书记吴献民等出席仪式。

据了解，赣锋锂业是一家锂生态企业，在高安全长循环新型磷酸铁锂电池体系技术、主动均衡BMS模组技术、高电压平台聚合物快充技术、TWS蓝牙耳机专用高容量扣式电池、固体电解质隔膜及全固态电池体系开发等方面保持领先地位。

当天投产的赣锋锂电高端聚合物锂电池研发生产基地项目位于仲恺高新区陈江街道石圳村，占地面积约13万平方米，总建筑面积30多万平方米，共规划办公研发楼2栋、厂房7栋、宿舍3栋。

目前，惠州赣锋锂电科技有限公司已投资16亿元，建成了国内领先的笔记本(手机)电池产线，年产值约20亿元。今年计划继续投资8亿元，将建设一条更高端的叠片电池产线，可适应笔记本电脑、无人机、电动车等高倍率的应用场景，预计到2025年将完成40亿元投资规模，实现60亿元产值。

仲恺高新区管委会副主任汤俊在致辞中指出，赣锋锂电项目的建成投产必将对仲恺能源产业的发展产生深远的影响，对巩固仲恺乃至惠州在全国智慧能源产业中的区位优势有着重要意义。她表示，仲恺高新区各职能部门将一如既往地为项目投产做好“店小二”式服务，为项目早日达产创造良好的生产经营环境，为仲恺开创全面建设国家一流高新区新局面作出积极贡献。

【记者】于蕾

【通讯员】黄怡敏

【摄影】刘铭

【作者】于蕾

【来源】南方报业传媒集团南方+客户端